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    【】以佛山市南海锦绣北苑工程为例,主要介绍旋挖钻孔灌注桩的施工,并对其进行研究分析。 【关键词】旋挖桩;泥浆护壁;护筒;钢筋笼;导管 旋挖桩施工是利用钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁,反复循环而成孔。锦绣北苑工程采用旋挖钻孔灌注桩,属于比较新型的桩基础施工工艺,本文将施工分析作一介绍。 1工程实例 本工程总建筑面积114596.51㎡,共14座主楼(17~18层),其中7~14号楼采用钻孔灌注桩基础,地下室一层,共650根桩,有效桩长不少于11m,桩径为0.8m、1.1m。拟建场地位于珠江三角洲北部边缘,属于珠三角小山丘地带。根据本次岩土工程勘察工作,未发现构造断裂。勘察显示,场地地基土主要由人工填土、残积土、第三系粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩等组成。填土为原山头上之残积土,见较多强风化及中风化岩块。采用旋挖钻机成孔,泥浆护壁,水下灌注混凝土的施工方案。该工程难点部分地层回填土较厚(于鱼塘淤泥层上)施工过程中易引起缩颈、塌孔等质量问题。 2施工工艺过程 2.1由专业测量人员制作施工平面控制网,采用直角坐标法对每根桩孔进行放样。桩基定位后,根据桩定位点钉入控制桩,以此控制桩为基准埋设钢护套筒,筒高1.80m,为保护孔壁,露出地面0.30~0.50m,护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。 2.2旋挖桩机就位后,利用自动控制系统调整其垂直度,在钻孔过程中优先采取干作业成孔,但该地点地质条件大多不稳定,采用泥浆护壁成孔,注入泥浆后,进行钻孔,成孔时采用旋挖式钻头将孔中泥渣载入钻斗挖出,自动显示筒满后,提升将土卸于一侧,继续开挖,边挖边补充泥浆,保证在提钻后液面始终高于护筒底面。终孔深度由钻机系统显示。 2.3终孔深度达到设计要求后,做好判岩记录,捞取岩样以备终孔鉴别,其后进行清孔换浆工作,将清孔管下至离孔底10~20cm,保持泥浆正常循环,输入比重为1.20的泥浆循环,把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。 2.4钢筋笼的安装。钢筋笼采用大型吊车起吊,对准桩孔中心放入孔内。为保证钢筋笼垂直度,钢筋笼在孔口按桩位中心定位,使其悬吊在孔内,安放钢筋笼时应防止碰撞孔壁,采用正反旋转,缓慢逐步放入。 2.5导管的安装。检查导管的密封性及内管光滑,利用吊车将导管放入,导管直径、长度应与孔深配套,管距孔底0.30~0.50m,初灌量应保证混凝土量能达到0.8m以上的埋管高度。为防止混凝土与泥浆混合,在首批混凝土连续不断灌注后,应专人测量孔内混凝土高度,并计算导管埋置深度,一般控制在2~6m,严禁导管提出混凝土面。 2.6水下灌注混凝土。每注入一管混凝土,利用吊车向上提导管,每提0.50m反插0.30m,保证混凝土的扩散和密实。循环操作,直至顶面。 2.7灌注将结束时,由于导管内混凝土柱高度减小,压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,比重增大。出现混凝土顶升困难时,可以小于300mm的幅度上下串动导管,但不能横向摆动,确保灌注顺利完成。 3施工要点 3.1护筒埋设。护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用,因此,护筒要根据设计桩位,按纵横轴线中心埋设,护筒身要正、直,并且周围四周用粘土回填,分层夯实。 3.2泥浆制备。控制泥浆的比重在1.30~1.50之间。定期测试泥浆的各项技术指标,出现问题及时解决。 3.3终孔清孔的方法。终孔完成后,把旋挖机钻筒放至桩底,慢慢转动主钻杆,把残积在孔底的沉渣清理到孔外。检查无沉渣后,立即安装钢筋笼,再次检查沉渣厚度,在允许范围内则马上灌注水下混凝土。如安装钢筋笼,再次检查沉渣厚度超出50mm,则采用泥浆循环二次清孔。 3.4检查终孔孔深及泥浆比重。为保证灌注桩质量,灌注混凝土前,要检查终孔的深度,判断有否孔壁坍塌现象,用旋钻机清孔,达到设计深度后方可安装导管。若要泥浆循环清孔,要检查孔底泥浆的比重是否小于1.20,否则采取换浆处理。 3.5对导管的要求。导管要有足够的强度和刚度,在使用前,导管驳接口必须加上止水密封胶圈,确保接头密封良好。导管顶部漏斗安装高度应适应操作需要,贮料斗应有足够的容量贮存混凝土,以保证首批混凝土的混凝土量能达到0.8m以上的埋管高度。 3.6水下灌注混凝土的要求。水下灌注必须连续进行,严禁中途停灌。灌注中,应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况,及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数(充盈系数应在1.05~1.20之间),不得小于1.00. 3.7终灌时,采用捞样筒捞取混凝土试样确定混凝土面高度,考虑泥浆层的影响,实际桩顶标高混凝土面应高于设计桩顶0.80m以上,其后进行机械破桩头处理,并进行相关检测工作。 4常见问题及控制措施 4.1钻进中漏浆 4.1.1主要原因在成孔时遇到原有的回填土时,会发生漏浆现象。 4.1.2控制措施先投放泥球,及时补浆,在孔内搅拌泥浆,使稠泥浆迅速充填在孔壁块石的间隙中,阻挡渗漏而保护孔壁稳定。漏失停止后,恢复正常钻进。 4.2塌孔 4.2.1主要原因由于回填土性质松软,或旋挖钻孔不存在泥浆循环,护壁较薄,加之泥浆比重不稳定;添加泥浆的塑料管口直接对着土层冲刷。 4.2.2控制措施保持加大水头,防止继续塌孔,如不严重,并不继续塌孔,可恢复正常灌注,混凝土埋深尽量加大,将塌孔泥砂挤出。如塌孔严重,并仍不停止,应立即中止灌注,将导管拔出,用粘土回填,待坍塌稳定后,再商定处理方案。 4.3埋管 4.3.1主要原因导管埋深过深,或提管过猛,导管拉断。 4.3.2控制措施严格控制导管埋深不得超过6.0m,导管接头螺栓事先检查是否稳妥,提升导管不能过猛。若埋管事故已发生,视情况作出处理。混凝土面距桩顶不深时,可将原护筒接长,将护筒沉入已灌注混凝土面以下,抽水、排渣,接灌混凝土。 4.4钢筋笼上浮 4.4.1主要原因导管在提升过程中勾住钢筋笼而上浮;混凝土和易性不好,灌注中途出事故,使混凝土初凝结成硬盖,阻力增大,混凝土向上拱抬钢筋笼;钢筋笼在孔口固定不牢。 4.4.2控制措施放置钢筋笼时对准钻孔中心,在孔口固定好,提升导管不可过猛,灌注混凝土要抓紧时间,根据气温变化,适当调整混凝土配合比,使其具有良好的和易性、流动性。 5桩基础检测结果 本工程的桩经过低应变法、抽芯法、静载法等方法检验桩质量和单桩承载力。检测报告显示桩的完整性、承载力均满足要求。 6总结 近年在建筑工程或现代桥梁项目建设中,旋挖桩施工具有成孔质量理想、环保性能好、施工效率高的特点,这种桩基础施工方法被广泛应用,受到工程设计以及施工单位的重视,特别是在复杂的地基基础工程中,其实际使用效果受到好评,旋挖桩可以满足于各种复杂的地质条件,比如软泥、砂砾石、流砂等。在旋挖桩施工过程中,专业技术人员应严格把握和掌握技术要点,将技术这一软系统做好,配合快速发展的机械设备,制定科学和积极有效的设计,以保证施工的质量和速度。 参考文献 [1]黄永伦.结合实例浅析旋挖桩施工技术[J].广东科技,2010(05) [2]黎永祺.旋挖桩施工中常见技术问题及对策分析[J].建筑工程 [3]李正.锦绣北苑钻孔桩基础工程施工组织设计

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